Dans la production d'éléments filtrants en métal, nous adoptons avancéCapacité de fabricationPour vous fournir des éléments filtrants métalliques de haute précision et de qualité.
Nous disposons d'un équipement professionnel et pouvons produire indépendamment des mailles tissées, des mailles frittées et des matériaux plissés pour les éléments filtrants. De plus, nous avons la possibilité de personnaliser et de fabriquer des éléments filtrants standard ci-dessus en comprenant vos besoins.
La maille tissée en métal est le matériau de base pour les filtres à mailles frittées. La combinaison du tissage uni, du tissage sergeant, du tissage hollandais et d'autres types d'armure permet à notre maille tissée de répondre à toutes les exigences de finesse de filtration. Nous pouvons produire des éléments filtrants tissés en maille dans différents matériaux, et nous pouvons nous adapter à différentes températures, solvants et environnements.
Le processus de frittage est un processus dans lequel le treillis métallique est roulé, pressurisé et fritté sous vide. Par frittage, le matériau devient plus compact, ce qui donne un nouveau matériau avec des propriétés complètement différentes. Le matériau a une taille de pore plus uniforme et une porosité stable qu'auparavant, ce qui conduit à de meilleures performances de filtration. Le maillage fritté produit peut être utilisé pour fabriquer des cartouches filtrantes à mailles frittées multicouches.
Le soudage au gaz inerte au tungstène (TIG), également connu sous le nom de soudage à l'arc au tungstène (GTAW), présente une qualité de soudage élevée, une fiabilité, une bonne capacité de formage et pas de scories. Il est largement utilisé dans le soudage des filtres frittés et des filtres à bougie.
Le soudage par rouleaux utilise une électrode en forme de roue pour souder des coutures plus longues et continues, ce qui le rend approprié pour le soudage de filtres à mailles tissés monocouche.
Le soudage par points, également connu sous le nom de soudage par points à résistance (RSW), utilise la chaleur générée par un courant électrique pour assembler les matériaux. Il convient au soudage de divers écrans filtrants ou éléments filtrants monocouches.
Le processus de plissage peut augmenter la surface du matériau du filtre, améliorer sa capacité de rétention de saleté et réduire la pression sur la surface du filtre, prolongeant ainsi le temps de fonctionnement et la durée de vie de l'équipement et abaissant la fréquence de maintenance de l'équipement. Il est appliqué dans la production d'éléments filtrants plissés métalliques.
La découpe au laser est un processus qui utilise un laser de haute puissance contrôlé par ordinateur pour couper des pièces métalliques. La découpe au laser produit moins de déchets et nécessite moins d'énergie pour mener à bien un projet que les méthodes traditionnelles, offrant une plus grande précision. Il est souvent utilisé dans le traitement des écrans d'extrudeuse à polymère, des éléments filtrants à feuilles et des filtres à panier.
Le poinçonnage CNC est utilisé pour produire du métal perforé. Le métal perforé a une structure stable et une bonne résistance à l'abrasion. Le métal perforé produit est principalement utilisé pour fabriquer la couche de support d'éléments filtrants structurés multicouches ou pour fabriquer des filtres temporaires ou des crépines de panier perforées.
Le marquage laser est un processus qui utilise des faisceaux laser pour former un marquage sur la surface du matériau. Il est souvent utilisé pour marquer le logo de votre marque sur les produits métalliques.
L'anodisation est un processus de formation d'une couche d'oxyde sur une plaque en acier inoxydable en plaçant la plaque dans l'électrolyte correspondant sous forme d'anode dans des conditions spécifiques. Il améliore la résistance à la corrosion du matériau.
Le polissage comprend le polissage manuel et le polissage électrolytique, qui élimine la saleté de la surface métallique par meulage pour lui donner une finition brillante.
