工場で完成したポリマー溶融フィルター要素
今日の複雑で絶えず変化する産業環境では、金属フィルターエレメントはさまざまな液体およびガスのろ過に不可欠なコンポーネントになっています。 効果的なシステム運用を確保するには、キーフィルター用語の理解と熟練の使用が重要です。 この記事では、フィルターの性能、清潔さ、耐久性などに関連するコアコンセプトをカバーする一連の重要な用語を詳しく説明します。
ろ過率または β 値は、ISO 16889 (フィルターエレメントの多重パス性能試験) で指定されたフィルターの粒子除去能力値を指し、次の式から導き出されます。
複数のパステストの後、平均ろ過率 β は、1,000に対応する粒子サイズで表されます。 以下の表を参照してください。
工場で完成したポリマー溶融フィルター要素
清浄度レベルの定義は、通常、自動粒子カウンターを使用して測定される各ミリリットルの流体中の固体粒子の数に由来します。 一般的に使用される評価方法は、ISO4406とNAS1638の2つです。
ISO 4406は、汚染レベルを3桁の形式で表現し、各桁はそれぞれ4μm、6μm、および14μmの粒子の量を表します。 数が大きいほど、汚染粒子の量は多くなる。
NAS 1638は、清浄度レベルを表現するために簡潔なコードを使用し、各グレードの最悪レベルの汚染が清浄度レベルとして使用されます。 数が小さいほど、汚染粒子の量は少なくなる。
圧力低下が通常グラム (g) で表される指定の終点に達するまで、使用の開始から固体粒子汚染物質を捕捉して保持するフィルターエレメントの能力。 このインジケータは、ISO 16889に従ったマルチパステスト (ろ過性能テストまたはマルチパステスト) によって決定されます。
ISO 2941によると、フィルターエレメントが汚染物質によって詰まったときに構造的な損傷なしに耐えることができる上流圧力と下流圧力の最大差を指します。
フィルター媒体がより多くの汚染物質をトラップするにつれて、フィルターの差圧は上昇する。 バイパスバルブが開く前に、差圧インジケータがフィルターエレメントを交換する必要があることを通知します。 バイパスバルブは、フィルターとシステムを過剰な差圧とそれに続くカートリッジの崩壊から保護します。
工場で完成したポリマー溶融フィルター要素
流体の上流と下流の圧力差は、フィルタアセンブリの差圧である。 きれいな新しいフィルターエレメントを通る流体、フィルターエレメントの上流圧力と下流圧力差の差は、フィルターエレメントの初期差圧と呼ばれます。 カートリッジの使用中に汚染物質が蓄積すると、カートリッジ抵抗を通る媒体の流れが徐々に増加し、差圧が上昇し、流体の粘度が大きいほど、循環抵抗が大きくなり、差圧の値が高くなります。 媒体はフィルターエレメントなしでフィルターハウジングを流れ、フィルターハウジング差圧と呼ばれます。
媒体の流れ特性を説明するために使用され、媒体の粘度が高いほど、流れに対する抵抗が大きくなる。 一般的に使用される式式の動粘度、単位はmmです2/Sで、シンボルはcStです。通常、媒体の温度が高いほど、粘度は低くなる。 例えば、粘度コードVG46の油圧流体No.46は、40 ℃ の油温で46 cStの運動粘度を指す。
フィルターは構造的な損傷なしで絶えず働くことができ、システムはフィルターの中で加えられ、圧力値は最も高い圧力指数で安定しています。
システム内のフィルターは、一定量の交互パルス圧力、シミュレーションテストからの定格疲労圧力指数に耐えることができます。 通常、フィルタープロダクトの評価される疲労圧力は最高の働き圧力より低いです。
フィルターハウジングが構造的な損傷なしに耐えることができる最大圧力。
安全な箱の特別なテストベンチによってテストされるフィルターの最大使用圧力の1.5倍。 フィルターが工場を出る前に、それは指定に従ってサンプリングされ、点検されます。 鋳鉄タイプの高圧フィルター部品のために、それらの100% は圧力抵抗のためにテストされます。
フィルター、カートリッジ最大流量: フィルターまたはカートリッジは、最大許容圧力低下条件で、最大流量を通過できます。
実際の使用でのフィルターカートリッジの寿命は、使用開始から差圧アラーム装置アラームまでの時間の全長です。
