Bei der Herstellung von Metall filter elementen bekommen wir fort geschrittene anFertigungs technikUm Ihnen hohe Präzision und hochwertige Metall filter elemente zur Vereinbarung zu stellen.
Wir über Beruf elle Auseinandersetzung und können unabhangig voneinander gewebtes Netz, gesintert tes Netz und plissierte Materia alien für Filter elemente herstellen. Darüber hinaus haben wir die Möglichkeit, über Standard-Filter elemente anzassen und herzustraßen, indem wir Ihre Bedu feste Verstehen.
Metall gewebtes Netz ist das Grund Material für Sinter gitter filter. Die Zusammenarbeit aus einfach Gewege, Twill-Gewebe, holländis chem Gewege und anderen Web typenerm es unserem webten Netz, alle Anforder ungen an die Filtration fehlheit zu erfüllen. Wir können gewebte Maschen filter elemente in verschiedenen Materialien herstellen und können unterschied lichen Temperaturen, Lösungs mitteln und Umgangenent reden.
Der Sinter-Prozess ist ein Prozess, bei dem Draht geflecht walzt, unter Druck gesetzt und vakuum gesinnt wird. Durch Sintern wird das Material kompakter, war zu einem neuen Material mit völlig anderen Eigenschaften führt. Das Material hat eine gleichmäßigere Porengröße und eine stabiliere Porosiät als zuvor, war zu einer besseren Filtration leistung führt. Das herge stellte Sinter netz kann zur Stellungnahme von mehr schicht igen Sinter gitter filter patro onen verwendet werden.
Das Wolfram-Inertgas schweißen (TIG), auch als Gas-Wolfram-Licht bogens ch weißen (GTAW) bekannt, zeichnet sich durch hohe Schweiß qualität, Zufälligkeit, Gute Umform fälligkeit und keine Schlacke aus. Es ist weit verbreitet beim Schweißen von gesinterten Filtern und Kerzen filtern.
Das Rollen schweißen versch wendet eine rad förmige Elektro rode, um là ¤ ngere und durchgehende Nähte zu schweißen, wourch es zum Schweißen von einlagigen Netz filtern geeignet ist.
Das Punkts ch weißen, auch als Widerstände punkts ch weißen (RSW) beizeichnet, nutzt die durch einen elektro technischen Strom erzeuge Wärme, um Material alien mit einander zu beendern. Es eignet sich zum Schweiß versch iedener Filter oder ein Schicht iger Filter elemente.
Der Falten prozess kann die Oberfläche des Filter materials erhöhen, seine Schmutz halten kapazität verbessern und den Druck auf die Filter oberfläche verringern, wodisch die Betriebs zeit und Lebens dauer der Ausrückungen und die Häufigkeit der Geräs wartung verringt wird. Es wird bei der Stellungnahme von Metall plissierten Filter elementen angewendet.
Laser ch neiden ist ein Prozess, bei dem ein leisungs starker, Computer gesteuerter Laser zum Schneiden von Metallteilen verwendet wird. Das Lasers ch neiden ver ursache weniger Abfall und erfordert weniger Energie, um ein Projekt abzugleißen als herkömmliche Methoden, war eine höhe Präzision bietet. Es wird häufig bei der Bearbeitung von Polymer-Extruder-Bilds chirmen, Blatt filter elementen und Korb filtern verwendet.
CNC-Stanzen wird verwendet, um perforiertes Metall zu produzieren. Perforiertes Metall hat eine stabile Struktur und eine Gute Abriebfest igkeit. Das herge stellte perforierte Metall wird haupt sächlich ver wendet, um die Trägers icht aus mehr schicht igen strukturierten Filter elementen herzustellen oder tempo räre Korbs iebe.
Die Laser markierung ist ein Prozess, bei dem Lasers trahlen verwendet werden, um eine Markierung auf der Material oberfläche zu bilden. Es wird oft verwendet, um Ihr Marken logo auf Metall-Produkte zu Markieren.
Anodisieren ist ein Prozess zum Bilden einer Oxid schicht auf einer Edelstahl platte, um die Platte unter schätzung Bedingungen als Anode in den entsprech enden Elektro legten wird. Es erhöht die Korrosions beständung des Materials.
Das Polieren umfaschist manuelles Polieren und elektr yt isches Polieren, bei dem Schmutz durch Schleifen von der Metallo ber fläche entfert wird, um ein längendes Finish zu erzielen.
