Na produção de elementos de filtro do metal, nós adotamos avançadoFabricação CapacidadePara fornecê-lo a elevada precisão e os elementos filtrantes do metal da qualidade.
Nós temos o equipamento profissional e podemos independentemente produzir a malha tecida, a malha sinterizada, e materiais plissados para elementos de filtro. Além disso, temos a capacidade de personalizar e fabricar elementos de filtro acima do padrão, entendendo suas necessidades.
Metal malha tecida é o material básico para malha sinterizada filtros. A combinação de tecelagem simples, sarjado, tecelagem holandesa e outros tipos de tecelagem permite que nossa malha tecida atenda a quaisquer requisitos de finura de filtração. Podemos produzir elementos filtrantes de malha tecida em diferentes materiais e podemos atender a diferentes temperaturas, solventes e ambientes.
O processo de sinterização é um processo no qual a malha metálica é laminada, pressurizada e sinterizada a vácuo. Por sinterização, o material torna-se mais compacto, resultando em um novo material com propriedades completamente diferentes. O material tem o tamanho mais uniforme do poro e a porosidade estável do que antes, que conduz ao melhor desempenho da filtragem. A malha sinterizada produzida pode ser usada para fazer cartuchos filtrantes de malha sinterizada multicamadas.
A soldagem a gás inerte de tungstênio (TIG), também conhecida como soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW), apresenta alta qualidade de soldagem, confiabilidade, boa capacidade de formação e sem escória. É amplamente utilizado na soldagem de filtros sinterizados e filtros de vela.
A soldagem por rolo usa um eletrodo em forma de roda para soldar costuras mais longas e contínuas, tornando-o adequado para soldar filtros de malha de camada única.
A soldagem a ponto, também conhecida como soldagem a ponto por resistência (RSW), usa o calor gerado por uma corrente elétrica para unir os materiais. É apropriado para soldar várias telas de filtro ou elementos filtrantes de camada única.
O processo de plissamento pode aumentar a área superficial do material filtrante, melhorar sua capacidade de retenção de sujeira e reduzir a pressão na superfície do filtro, estendendo assim o tempo de operação e a vida útil do equipamento e diminuindo a frequência de manutenção do equipamento. É aplicado na produção de elementos filtrantes plissados de metal.
O corte a laser é um processo que usa um laser de alta potência controlado por computador para cortar peças metálicas. O corte a laser produz menos desperdício e requer menos energia para concluir um projeto do que os métodos tradicionais, oferecendo maior precisão. É frequentemente usado no processamento de telas de extrusora de polímero, elementos filtrantes de folhas e filtros de cesta.
A perfuração CNC é usada para produzir metal perfurado. O metal perfurado tem uma estrutura estável e boa resistência à abrasão. O metal perfurado produzido é usado principalmente para fazer a camada de suporte de elementos filtrantes estruturados multicamadas ou para fazer filtros temporários ou filtros de cesta perfurada.
A marcação a laser é um processo que usa feixes de laser para formar uma marcação na superfície do material. É frequentemente usado para marcar o logotipo da sua marca em produtos metálicos.
A anodização é um processo de formar uma camada de óxido em uma placa de aço inoxidável, colocando a placa no eletrólito correspondente como um ânodo sob condições específicas. Aumenta a resistência à corrosão do material.
O polimento inclui polimento manual e polimento eletrolítico, que remove a sujeira da superfície do metal por moagem para dar-lhe um acabamento brilhante.
