En la producción de elementos de filtro de metal, adoptamos avanzadosTecnología de fabricaciónPara proporcionarle elementos de filtro de metal de alta precisión y calidad.
Contamos con equipos profesionales y podemos producto independiente talla tejida, malla sinterizada y materiales plisados para elementos filtrados. Además, tenemos la capacidad de personalizar y fabricar elementos de fitro estdar por encima de la comprensión de sus necesidades.
La malla tejida de metal es el material básico para los filtros de malla sinterizada. La combinación de tejido liso, tejido de sarga, tejido holandés y otros tipos de tejido permite que nuestra talla tejida cumpla con los requisitos de finura de filtración. Podemos producto elementos de filtro de malla tejida en diferentes materiales y podemos adaptarse a diferentes temperaturas, disolventes y entornos.
El proceso de sinterización es un proceso en el que la malla de alambre se inscribe, se presuriza y se sinterina al vacío. Por sinterización, el material se vuelve más compacto, dando como resultado un nuevo material con propiedades completas. El material tiene un tamaño de poro más uniforme y una porosidad estable que antes, lo que conduce a un mejor reparto de filtración. La malla sinterizada productiva se puede utilizar para hacer cartuchos de filtro de malla sinterizada multicapa.
La soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG), ambiente conocida como soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW), presenta una alta calidad de soldada, confianza, buena capacidad de formación sin escolta. Es ampliamente utilizado en la soldada de filtros sinterizados y filtros de vela.
La soldadura por rollo utiliza un electrodo en forma de rueda para soldar costuras más largas y continuas, lo que lo hace adjunto para soldar filtros de malla tejida de una sola capa.
La soldadura por puntos, ambiente conocida como soldadura por puntos de resistencia (RSW), utiliza el calor generado por una corriente eléctrica para unir los materiales. Es adecuado para soldar varias pantallas de fitro o elementos de filtro de una sola capa.
El proceso de plisado puedear aumentar el área de superficie del material del filtro, mejorar su capacidad de retención y reducir la presión sobre la superficie del filtro, extendiendo así el tiempo de servicio y la vida útil del equipo y reducendo la propiedad del personal. Se aplica en la producción de elementos filtrados plisados de metal.
El corte por láser es un proceso que utiliza un láser de alta potencia controlada por computadora para cortar piezas metálicas. El corte por láser producen menos desesperados y requiere menos energía para completar un proyecto que los métodos tradicionales, en realidad una mayor precisión. A menudo se utiliza en el proceso de pantallas extrusoras de polímero, elementos de filtro de hoja y filtros de cesta.
El punzonado CNC se utiliza para producto metal perforado. El metal perforado tiene una estructura estable y buena resistencia a la abrasión. El metal perforado producto se utiliza principalmente para hacer la capa de soporte de elementos de filtración estructurados multico para hacer filtros temporales o coladores de cesta perforados.
El marcado láser es un proceso que utiliza rayos láser para formar una marca en la superficie del material. A menudo se utiliza para marcar el logotipo de su marca en productos de metal.
La anodización es un proceso de formación de una capa de óxido en una plaza de acero inoxidable colocando la plaza en el electrolito correspondiente como un ánodo en condiciones especiales. Mejora la resistencia a la corrosión del material.
El pulido incluye pulido manual y pulido electrolítico, que elimina la suciedad de la superficie metálica molido para darle un acabado brillante.
