В производстве металлических фильтрующих элементов, мы принимаем передовыеПроизводственная мощностьЧтобы обеспечить вас с высокой точностью и качеством металлических фильтрующих элементов.
У нас есть профессиональное оборудование, и мы можем самостоятельно производить тканую сетку, спеченную сетку и плиссированные материалы для фильтрующих элементов. Кроме того, у нас есть возможность настраивать и производить элементы фильтра выше стандарта, понимая ваши потребности.
Металлическая сплетенная сетка является основным материалом для спеченных сетчатых фильтров. Сочетание полотняного переплетения, ткацкого переплетения, голландского переплетения и других видов плетения позволяет нашей тканой сетке соответствовать любым требованиям к тонкости фильтрации. Мы можем производить тканые сетчатые фильтрующие элементы из различных материалов и могут соответствовать различным температурам, растворителям и средам.
Процесс спекания-это процесс, при котором проволочную сетку скатывают, сжимают под давлением и спечивают под вакуумом. За счет спекания материал становится более компактным, в результате получается новый материал с совершенно другими свойствами. Материал имеет более равномерный размер пор и стабильную пористость, чем раньше, что приводит к лучшим характеристикам фильтрации. Производимая спеченная сетка может использоваться для изготовления многослойных спеченных сетчатых фильтровальных картриджей.
Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG), также известная как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), отличается высоким качеством сварки, надежностью, хорошей формовочной способностью и отсутствием шлака. Он широко используется в сварке спеченных фильтров и свечных фильтров.
В рулонной сварке используется колесный электрод для сварки более длинных и непрерывных швов, что делает его пригодным для сварки однослойных тканых сетчатых фильтров.
Точечная сварка, также известная как точечная сварка сопротивления (RSW), использует тепло, выделяемое электрическим током, для соединения материалов вместе. Он подходит для сварки различных фильтрующих экранов или однослойных фильтрующих элементов.
Процесс складки может увеличить площадь поверхности фильтрующего материала, улучшить его грязеудерживающую способность и уменьшить давление на поверхность фильтра, тем самым увеличивая время работы и срок службы оборудования и снижая частоту обслуживания оборудования. Он применяется в производстве металлических плиссированных фильтрующих элементов.
Лазерная резка-это процесс, в котором для резки металлических деталей используется мощный лазер с компьютерным управлением. Лазерная резка производит меньше отходов и требует меньше энергии для завершения проекта, чем традиционные методы, а крик обеспечивает более высокую точность. Он часто используется при обработке полимерных экранов экструдера, листовых фильтрующих элементов и корзинных фильтров.
Штамповка с ЧПУ используется для производства перфорированного металла. Перфорированный металл имеет стабильную структуру и хорошую стойкость к истиранию. Производимый перфорированный металл в основном используется для изготовления опорного слоя из многослойных структурированных фильтрующих элементов или для изготовления временных фильтров или перфорированных сетчатых фильтров.
Лазерная маркировка-это процесс, который использует лазерные лучи для формирования маркировки на поверхности материала. Он часто используется, чтобы отметить логотип вашего бренда на металлических изделиях.
Анодирование-это процесс формирования оксидного слоя на пластине из нержавеющей стали путем помещения пластины в соответствующий электролит в качестве анода при определенных условиях. Он повышает коррозионную стойкость материала.
Полировка включает ручную полировку и электролитическую полировку, которая удаляет грязь с поверхности металла путем шлифования, чтобы придать ей глянцевую отделку.
