Des particules de plastique colorées sont placées sur le bureau et dans les éprouvettes.

Une filtration polymère efficace assure que l'équipement produit des produits qualifiés en caoutchouc et en plastique

Nous pouvons fournir des filtres de bougie, des filtres de disque de feuille et des écrans d'extrudeuse pour la filtration et la purification de polymères dans les industries du caoutchouc et du plastique, pour filtrer les impuretés solides (telles que la poussière et les silicates), les additifs agglomérés (tels que les catalyseurs, les inhibiteurs et les stabilisants), et contaminants groupés générés lors de la production de nylon et de polyester. S'il n'est pas filtré, il peut abaisser la qualité des produits finaux, augmenter la fréquence de maintenance et améliorer les coûts de production.

Grâce à une filtration efficace et fiable, il raccourcit les temps d'arrêt pour la maintenance, réduit les déchets et les impuretés dans les produits finis et assure la sortie stable et la haute qualité des produits finaux.

Filtration polymère

Filtration polymèreEst une méthode mécanique de filtrage des particules solides insolubles et des impuretés des matériaux polymères. Généralement, les filtres en alliages résistant aux températures élevées, résistant à la corrosion sont utilisés pour filtrer les polymères à haute température et à haute viscosité dans le processus de production des industries du caoutchouc et du plastique. Le jugement sur les performances du filtre dépend de la question de savoir si la structure du filtre et la classification du filtre sont raisonnablement conçues en fonction des propriétés du support filtrant, et si cette conception permet au filtre d'atteindre sa plus longue durée de vie et de jouer ses performances optimales. Il concerne principalement les aspects suivants.

  • DurabilitéChoisir différents matériaux pour répondre à divers besoins. Par exemple, choisissez des matériaux résistants à l'usure, résistants aux piqûres ou thermostables en fonction des propriétés des filtres pour améliorer la durée de vie des éléments filtrants.
  • Type SélectionLa technologie de plissage permet au filtre d'atteindre une surface de filtre maximale, une durée de vie prolongée et des coûts d'exploitation réduits.
  • Sélection de structureEn optimisant la structure des éléments filtrants tels que le type de doublure, les pores entre les disques filtrants pour réduire le temps de séjour et améliorer l'efficacité de la filtration.

Les éléments filtrants suivants sont couramment utilisés dans la filtration des polymères. Les éléments filtrants plissés peuvent réduire la taille du filtre, minimisant ainsi le temps de séjour du polymère fondu dans le filtre et évitant la dégradation de la matière fondue. Le maillage fritté est également souvent utilisé dans les écrans d'extrudeuse, et sa structure robuste assure une sortie de produit stable. La propreté du treillis métallique et de l'élément filtrant est garantie dans le processus de production par pyrolyse, hydrolyse, dissolution chimique, nettoyage par ultrasons et nettoyage par jet d'eau, pour assurer la qualité des produits finaux.

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