- Matériel:SS316L, SS304, etc.
- Caractéristiques:Porosité élevée, faible chute de pression
- Applicable:Traitement du caoutchouc et du plastique
Filtre plissé en feutre fritté
Nous pouvons fournir des filtres de bougie, des filtres de disque de feuille et des écrans d'extrudeuse pour la filtration et la purification de polymères dans les industries du caoutchouc et du plastique, pour filtrer les impuretés solides (telles que la poussière et les silicates), les additifs agglomérés (tels que les catalyseurs, les inhibiteurs et les stabilisants), et contaminants groupés générés lors de la production de nylon et de polyester. S'il n'est pas filtré, il peut abaisser la qualité des produits finaux, augmenter la fréquence de maintenance et améliorer les coûts de production.
Grâce à une filtration efficace et fiable, il raccourcit les temps d'arrêt pour la maintenance, réduit les déchets et les impuretés dans les produits finis et assure la sortie stable et la haute qualité des produits finaux.
Filtration polymèreEst une méthode mécanique de filtrage des particules solides insolubles et des impuretés des matériaux polymères. Généralement, les filtres en alliages résistant aux températures élevées, résistant à la corrosion sont utilisés pour filtrer les polymères à haute température et à haute viscosité dans le processus de production des industries du caoutchouc et du plastique. Le jugement sur les performances du filtre dépend de la question de savoir si la structure du filtre et la classification du filtre sont raisonnablement conçues en fonction des propriétés du support filtrant, et si cette conception permet au filtre d'atteindre sa plus longue durée de vie et de jouer ses performances optimales. Il concerne principalement les aspects suivants.
Les éléments filtrants suivants sont couramment utilisés dans la filtration des polymères. Les éléments filtrants plissés peuvent réduire la taille du filtre, minimisant ainsi le temps de séjour du polymère fondu dans le filtre et évitant la dégradation de la matière fondue. Le maillage fritté est également souvent utilisé dans les écrans d'extrudeuse, et sa structure robuste assure une sortie de produit stable. La propreté du treillis métallique et de l'élément filtrant est garantie dans le processus de production par pyrolyse, hydrolyse, dissolution chimique, nettoyage par ultrasons et nettoyage par jet d'eau, pour assurer la qualité des produits finaux.