- Material:SS316L, SS304, etc.
- Características:Alta porosidad, baja caída de presión
- Aplicable:Procesamiento de caucho y plástico
Filtro de fieltro sinterizado plisado
Podemos proporcionar filtros de vela, filtros de disco de hoja y pantallas extrusoras para filtración y purificación de polímeros en industrias de caucho y plástico, para filtrar impurezas sólidas (como polvo y silicatos), aditivos aglomerados (como catalizadores, inhibidores y estabilizadores), y contaminantes agrupados generados durante la producción de nylon y poliéster. Si no se filtra, puede reducir la calidad de los productos finales, aumentar la frecuencia de mantenimiento y mejorar los costos de producción.
A través de una filtración efectiva y confiable, acorta el tiempo de inactividad para el mantenimiento, reduce los desechos e impurezas en los productos terminados y garantiza la producción estable y la alta calidad de los productos finales.
Filtración de polímeroEs un método mecánico para filtrar partículas sólidas insolubles e impurezas de materiales poliméricos. Generalmente, los filtros hechos de aleaciones resistentes a altas temperaturas y resistentes a la corrosión se utilizan para filtrar polímeros de alta temperatura y alta viscosidad en el proceso de producción de las industrias de caucho y plástico. El juicio sobre el rendimiento del filtro depende de si la estructura del filtro y la clasificación del filtro están razonablemente diseñados de acuerdo con las propiedades de los medios de filtro, y si este diseño hace que el filtro alcance su vida útil más larga y desempeñe su rendimiento óptimo. Se refiere principalmente a los siguientes aspectos.
Los siguientes elementos filtrantes se utilizan comúnmente en la filtración de polímeros. Los elementos filtrantes plisados pueden hacer que el filtro sea más pequeño en tamaño, minimizando así el tiempo de residencia de la masa fundida de polímero en el filtro y evitando la degradación de la masa fundida. La malla sinterizada también se utiliza a menudo en pantallas extrusoras, y su estructura robusta garantiza una salida estable del producto. La limpieza de la malla metálica de alambre y del elemento filtrante está garantizada en el proceso de producción a través de la pirólisis, de la hidrólisis, de la disolución química, de la limpieza ultrasónica, y de la limpieza del chorro de agua, para asegurar la calidad de los productos finales.