Décodage des éléments filtrants métalliques: démêler les termes techniques clés

Dans l'environnement industriel complexe et toujours changeant d'aujourd'hui, les éléments filtrants en métal sont devenus un composant indispensable pour une variété de filtration de liquide et de gaz. Comprendre et utiliser efficacement les termes clés du filtre est essentiel pour assurer un fonctionnement efficace du système. Cet article se penche sur une série de termes clés, couvrant les concepts de base liés aux performances des filtres, à la propreté, à la durabilité et plus encore.

Le rapport de filtration ou valeur β se réfère à la valeur de la capacité d'élimination des particules du filtre spécifiée dans la norme ISO 16889 (test de performance passe multiple de l'élément filtrant), qui est dérivée de la formule suivante:

Après plusieurs essais, le rapport de filtration moyen β est exprimé en termes de granulométrie correspondant à 1 000. Reportez-vous au tableau ci-dessous:

Éléments filtrants finis de fonte de polymère dans l'usine

La définition du niveau de propreté provient du nombre de particules solides dans chaque millilitre de fluide, qui est généralement mesuré à l'aide d'un compteur de particules automatique. Il existe deux méthodes d'évaluation couramment utilisées: ISO 4406 et NAS 1638.

ISO 4406 exprime le niveau de contamination dans un format à trois chiffres, chaque chiffre représentant la quantité de particules de 4 μm, 6 μm et 14 μm respectivement. Plus le nombre est grand, plus la quantité de particules contaminantes est élevée.

NAS 1638 utilise un code concis pour exprimer le niveau de propreté, le pire niveau de contamination dans chaque catégorie étant utilisé comme niveau de propreté. Plus le nombre est petit, plus la quantité de particules contaminantes est faible.

Capacité d'un élément filtrant à capturer et à retenir les particules solides contaminantes depuis le début de l'utilisation jusqu'à ce que la chute de pression atteigne le point final spécifié, généralement exprimé en grammes (g). Cet indicateur est déterminé par des tests à passages multiples (Filtration Performance Test ou Multi-Pass Test) selon la norme ISO 16889.

Selon la norme ISO 2941, elle fait référence à la différence maximale de pression en amont et en aval que l'élément filtrant peut supporter sans dommage structurel lorsqu'il est obstrué par des contaminants.

• La valeur d'effondrement de l'élément filtrant s'explique par deux valeurs différentielles de pression différentes. L'ISO 2941 définit la différence de pression-Point A: la pente de la courbe d'élévation de pression commence à s'aplatir, ce qui indique une diminution des performances de filtration-Pression d'effondrement physique-Point B: endommagement des composants de l'élément filtrant (tel que l'effondrement du squelette interne).
• La structure de support correcte d'élément filtrant assure la valeur maximum d'effondrement de filtre. Habituellement, une vanne de dérivation est installée sur le boîtier du filtre pour éviter l'effondrement ISO (point A), et la pression d'ouverture de la vanne de dérivation est inférieure à la valeur d'effondrement ISO de l'élément filtrant.

La pression différentielle du filtre augmente à mesure que le média filtrant emprisonne plus de contaminants. Avant l'ouverture de la vanne de dérivation, un indicateur de pression différentielle signale que l'élément filtrant doit être remplacé. La vanne de dérivation protège le filtre et le système contre une pression différentielle excessive et un effondrement ultérieur de la cartouche.

Éléments filtrants finis de fonte de polymère dans l'usine

La différence de pression en amont et en aval du fluide est la pression différentielle de l'ensemble filtre. Fluide à travers un nouvel élément filtrant propre, la différence entre la pression en amont de l'élément filtrant et la différence de pression en aval est appelée la pression différentielle initiale de l'élément filtrant. Avec l'accumulation de polluants dans l'utilisation de la cartouche, le flux de médias à travers la résistance de la cartouche augmentera progressivement, la pression différentielle augmentera, plus la viscosité du fluide est grande, plus la résistance à la circulation est grande, plus la valeur de la pression différentielle est élevée. Le milieu traverse le logement de filtre sans élément filtrant, il s'appelle la différence de pression de logement de filtre.

Utilisé pour décrire les caractéristiques d'écoulement du milieu, plus la viscosité du milieu est élevée, plus la résistance à l'écoulement est grande. Viscosité cinématique d'expression couramment utilisée, l'unité est mm²/S, et le symbole est cSt. Habituellement, plus la température du milieu est élevée, plus la viscosité est faible. Par exemple, le fluide hydraulique n ° 46, avec le code de viscosité VG46, se réfère à une viscosité cinématique de 46 cSt à une température d'huile de 40 °C.

• Pression maximale de fonctionnement

  Le filtre peut fonctionner en continu sans dommage structurel, le système est appliqué à l'intérieur du filtre et la valeur de pression est stable à l'indice de pression le plus élevé.

• Pression de fatigue évaluée

  Le filtre dans le système, peut résister à une certaine quantité de pression alternée d'impulsion, index évalué de pression de fatigue de l'essai de simulation pour vérifier. Habituellement, la pression de fatigue nominale des produits filtrants est inférieure à la pression de service maximale.

• Pression d'éclatement

  La pression maximale que le boîtier du filtre peut supporter sans dommage structurel.

• Pression d'essai/pression de preuve

  1,5 fois la pression maximale d'utilisation du filtre, testée par un banc d'essai spécial dans un coffre-fort. Avant que le filtre ne quitte l'usine, il est échantillonné et inspecté conformément aux spécifications. Pour les pièces de filtre haute pression de type fonte, 100% d'entre elles doivent être testées pour la résistance à la pression.

Filtre, débit maximal de la cartouche: le filtre ou la cartouche, dans les conditions de chute de pression maximales acceptables, peut passer le débit maximal.

La durée de vie de la cartouche filtrante en utilisation réelle est la durée totale entre le début de l'utilisation et l'alarme du dispositif d'alarme de pression différentielle.