Готовые полимерные фильтрующие элементы расплава на заводе
В сегодняшней сложной и постоянно меняющейся промышленной среде металлические фильтрующие элементы стали незаменимым компонентом для фильтрации различных жидкостей и газов. Понимание и грамотное использование ключевых терминов фильтра имеет решающее значение для обеспечения эффективной работы системы. В этой статье мы углубимся в ряд ключевых терминов, охватывающих основные понятия, связанные с производительностью фильтра, чистотой, долговечностью и многим другим.
Коэффициент фильтрации или значение β относится к значению способности фильтра к удалению частиц, указанному в стандарте ISO 16889 (многократное испытание фильтрующего элемента на эффективность прохождения), которое рассчитывается по следующей формуле:
После многократных испытаний средний коэффициент фильтрации β выражается в виде размера частиц, соответствующего 1000. См. таблицу ниже:
Готовые полимерные фильтрующие элементы расплава на заводе
Определение уровня чистоты исходит из количества твердых частиц в каждом миллилитре жидкости, которое обычно измеряется с помощью автоматического счетчика частиц. Существует два широко используемых метода оценки: ISO 4406 и NAS 1638.
ISO 4406 выражает уровень загрязнения в трехзначном формате, причем каждая цифра представляет количество частиц 4 мкм, 6 мкм и 14 мкм соответственно. Чем больше число, тем выше количество частиц загрязняющих веществ.
NAS 1638 использует краткий код для выражения уровня чистоты, при этом в качестве уровня чистоты используется худший уровень загрязнения в каждом классе. Чем меньше количество, тем меньше количество частиц загрязняющих веществ.
Способность фильтрующего элемента улавливать и удерживать твердые частицы загрязняющих веществ с начала использования до тех пор, пока падение давления не достигнет заданной конечной точки, обычно выражается в граммах (г). Этот показатель определяется с помощью многопроходных испытаний (тест эффективности фильтрации или многопроходный тест) в соответствии с ISO 16889.
Согласно ISO 2941, это относится к максимальной разнице в верхнем и нижнем давлении, которое фильтрующий элемент может выдержать без структурных повреждений при засорении загрязняющими веществами.
Перепад давления фильтра повышается по мере того, как фильтрующий материал улавливает больше загрязняющих веществ. Перед открытием перепускного клапана индикатор перепада давления сигнализирует о том, что фильтрующий элемент следует заменить. Обводной клапан защищает фильтр и систему от чрезмерного перепада давления и последующего разрушения картриджа.
Готовые полимерные фильтрующие элементы расплава на заводе
Разница в давлении выше и ниже по потоку жидкости представляет собой перепад давления фильтрующего узла. Жидкость через чистый новый фильтрующий элемент, разница между давлением перед фильтрующим элементом и разностью давления ниже по потоку называется начальным перепадом давления фильтрующего элемента. С накоплением загрязняющих веществ при использовании картриджа поток среды через сопротивление картриджа будет постепенно увеличиваться, перепад давления будет расти, чем больше вязкость жидкости, тем больше сопротивление циркуляции, тем выше значение перепада давления. Среда протекает через корпус фильтра без фильтрующего элемента, ее называют перепадом давления корпуса фильтра.
Используется для описания характеристик потока среды, чем выше вязкость среды, тем больше сопротивление потоку. Обычно используемое выражение кинематическая вязкость, единица измерения-мм.2/S, а символ-cSt. Обычно чем выше температура среды, тем ниже вязкость. Например, гидравлическая жидкость № 46, с кодом вязкости VG46, относится к кинематической вязкости 46 сСт при температуре масла 40 ° С.
Фильтр может работать непрерывно без структурного повреждения, система приложена внутри фильтра, и значение давления стабилизировано на самом высоком индексе давления.
Фильтр в системе, может выдержать некоторое количество чередуя давления ИМПа ульс, расклассифицированный индекс давления усталости от теста симуляции для проверки. Обычно, расклассифицированное давление усталости продуктов фильтра ниже чем максимальное давление деятельности.
Максимальное давление, которое корпус фильтра может выдержать без структурных повреждений.
1,5 раза превышающее максимальное давление использования фильтра, проверенное на специальном испытательном стенде в сейфе. Перед тем, как фильтр покинет завод, он отбирается и проверяется в соответствии со спецификацией. Для деталей фильтров высокого давления, изготовляемых из чугуна, 100% из них должны быть испытаны на сопротивление давлению.
Фильтр, расход потока патрона максимальный: фильтр или патрон, в максимальных приемлемых условиях падения давления, могут пройти максимальный расход потока.
Срок службы картриджа фильтра при фактическом использовании-это общая продолжительность времени с начала использования до сигнализации устройства сигнализации перепада давления.
