Polímero acabado derreter elementos filtrantes na fábrica
No ambiente industrial complexo e em constante mudança de hoje, os elementos filtrantes de metal tornaram-se um componente indispensável para uma variedade de filtração de líquidos e gases. A compreensão e o uso proficiente dos principais termos do filtro é fundamental para garantir a operação eficaz do sistema. Este artigo irá aprofundar uma série de termos-chave, cobrindo conceitos centrais relacionados ao desempenho do filtro, limpeza, durabilidade e muito mais.
A razão de filtração ou valor β refere-se ao valor da capacidade de remoção de partículas do filtro especificado na norma ISO 16889 (teste de desempenho de passes múltiplos do elemento filtrante), que é derivado da seguinte fórmula:
Após testes de passagem múltipla, a taxa média de filtração β é expressa em termos de tamanho de partícula correspondente a 1.000. Consulte a tabela abaixo:
Polímero acabado derreter elementos filtrantes na fábrica
A definição do nível de limpeza vem do número de partículas sólidas em cada mililitro de fluido, que geralmente é medido usando um contador automático de partículas. Existem dois métodos de avaliação comumente usados: ISO 4406 e NAS 1638.
A norma ISO 4406 exprime o nível de contaminação num formato de três dígitos, representando cada dígito a quantidade de partículas de 4 μm, 6 μm e 14 μm, respetivamente. Quanto maior o número, maior a quantidade de partículas contaminantes.
O NAS 1638 usa um código conciso para expressar o nível de limpeza, com o pior nível de contaminação em cada grau sendo usado como nível de limpeza. Quanto menor o número, menor a quantidade de partículas contaminantes.
Capacidade de um elemento filtrante capturar e reter contaminantes de partículas sólidas desde o início do uso até que a queda de pressão atinja o ponto final especificado, geralmente expressa em gramas (g). Este indicador é determinado através de testes de múltiplos passes (Filtration Performance Test ou Multi-Pass Test) de acordo com a ISO 16889.
De acordo com a ISO 2941, refere-se à diferença máxima na pressão a montante e a jusante que o elemento filtrante pode suportar sem danos estruturais quando entupido por contaminantes.
A pressão diferencial do filtro aumenta à medida que o meio filtrante retém mais contaminantes. Antes da abertura da válvula bypass, um indicador de pressão diferencial indica que o elemento filtrante deve ser substituído. A válvula bypass protege o filtro e o sistema contra pressão diferencial excessiva e subsequente colapso do cartucho.
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A diferença de pressão a montante e a jusante do fluido é a pressão diferencial do conjunto do filtro. Fluido através de um novo elemento filtrante limpo, a diferença entre a pressão a montante do elemento filtrante e a diferença de pressão a jusante é chamada de pressão diferencial inicial do elemento filtrante. Com o acúmulo de poluentes no uso do cartucho, o fluxo de mídia através da resistência do cartucho aumentará gradualmente, a pressão diferencial aumentará, quanto maior a viscosidade do fluido, maior a resistência à circulação, maior o valor da pressão diferencial. O meio flui através da carcaça do filtro sem o elemento filtrante, é chamado de pressão diferencial da carcaça do filtro.
Usado para descrever as características de fluxo do meio, quanto maior a viscosidade do meio, maior a resistência ao fluxo. Expressão comumente usada viscosidade cinemática, a unidade é mm2/S, e o símbolo é cSt. Normalmente, quanto maior a temperatura do meio, menor a viscosidade. Por exemplo, o fluido hidráulico n ° 46, com código de viscosidade VG46, refere-se a uma viscosidade cinemática de 46 cSt a uma temperatura de óleo de 40 °C.
O filtro pode trabalhar continuamente sem danos estruturais, o sistema é aplicado dentro do filtro e o valor da pressão é estável no índice de pressão mais alto.
Filtro no sistema, pode suportar uma certa quantidade de pressão de pulso alternada, índice de pressão de fadiga nominal do teste de simulação para verificar. Normalmente, a pressão nominal de fadiga dos produtos filtrantes é menor que a pressão máxima de trabalho.
A pressão máxima que a carcaça do filtro pode suportar sem danos estruturais.
1,5 vezes da pressão máxima do uso do filtro, testado por um banco especial do teste em uma caixa segura. Antes do filtro sair da fábrica, ele é amostrado e inspecionado de acordo com a especificação. Para peças de filtro de alta pressão do tipo ferro fundido, 100% delas devem ser testadas quanto à resistência à pressão.
Filtro, vazão máxima do cartucho: filtro ou cartucho, nas condições máximas aceitáveis de queda de pressão, pode passar a vazão máxima.
A vida útil do cartucho do filtro em uso real é o período total de tempo desde o início do uso até o alarme do dispositivo de alarme de pressão diferencial.
